1. Phân tích tình trạng nhà máy và xác định nhu cầu
(1) Khảo sát tình hình hiện tại
Mục tiêu: Hiểu được quy trình sản xuất, thiết bị, nhân sự và mô hình quản lý hiện tại của nhà máy.
Các bước thực hiện:
Trao đổi sâu hơn với ban quản lý nhà máy, bộ phận sản xuất, bộ phận CNTT, v.v.
Thu thập dữ liệu sản xuất hiện có (như hiệu quả sản xuất, năng suất, mức sử dụng thiết bị, v.v.).
Xác định những điểm khó khăn và trở ngại trong sản xuất hiện tại (như dữ liệu không minh bạch, hiệu quả sản xuất thấp, nhiều vấn đề về chất lượng, v.v.).
Đầu ra: Báo cáo tình hình nhà máy.
(2) Định nghĩa nhu cầu
Mục tiêu: Làm rõ các yêu cầu cụ thể của nhà máy đối với hệ thống kiểm soát sản xuất.
Các bước thực hiện:
Xác định các yêu cầu chức năng chính của hệ thống (như quản lý kế hoạch sản xuất, truy xuất nguồn gốc vật liệu, quản lý chất lượng, quản lý thiết bị, v.v.).
Xác định yêu cầu về hiệu suất của hệ thống (như tốc độ phản hồi, dung lượng lưu trữ dữ liệu, số lượng người dùng đồng thời, v.v.).
Xác định các yêu cầu tích hợp của hệ thống (như kết nối với ERP, PLC, SCADA và các hệ thống khác).
Đầu ra: Tài liệu yêu cầu (bao gồm danh sách chức năng, chỉ số hiệu suất, yêu cầu tích hợp, v.v.).
2. Lựa chọn hệ thống và thiết kế giải pháp
(1) Lựa chọn hệ thống
Mục tiêu: Chọn hệ thống kiểm soát sản xuất đáp ứng được nhu cầu của nhà máy.
Các bước thực hiện:
Nghiên cứu các nhà cung cấp hệ thống MES trên thị trường (như Siemens, SAP, Dassault, v.v.).
So sánh chức năng, hiệu suất, giá cả và dịch vụ hỗ trợ của các hệ thống khác nhau.
Chọn hệ thống đáp ứng tốt nhất nhu cầu của nhà máy.
Đầu ra: Báo cáo lựa chọn.
(2) Thiết kế giải pháp
Mục tiêu: Thiết kế kế hoạch triển khai hệ thống.
Các bước thực hiện:
Thiết kế kiến trúc hệ thống (như triển khai máy chủ, cấu trúc mạng, luồng dữ liệu, v.v.).
Thiết kế các phân hệ chức năng của hệ thống (như lập kế hoạch sản xuất, quản lý vật liệu, quản lý chất lượng, v.v.).
Thiết kế giải pháp tích hợp hệ thống (như thiết kế giao diện với ERP, PLC, SCADA và các hệ thống khác).
Đầu ra: Kế hoạch thiết kế hệ thống.
3. Triển khai và thực hiện hệ thống
(1) Chuẩn bị môi trường
Mục tiêu: Chuẩn bị môi trường phần cứng và phần mềm để triển khai hệ thống.
Các bước thực hiện:
Triển khai các cơ sở phần cứng như máy chủ và thiết bị mạng.
Cài đặt phần mềm cơ bản như hệ điều hành và cơ sở dữ liệu.
Cấu hình môi trường mạng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
Đầu ra: Môi trường triển khai.
(2) Cấu hình hệ thống
Mục tiêu: Cấu hình hệ thống theo nhu cầu của nhà máy.
Các bước thực hiện:
Cấu hình dữ liệu cơ bản của hệ thống (như cơ cấu nhà máy, dây chuyền sản xuất, thiết bị, vật liệu, v.v.).
Cấu hình quy trình kinh doanh của hệ thống (như kế hoạch sản xuất, truy xuất nguồn gốc vật liệu, quản lý chất lượng, v.v.).
Cấu hình quyền và vai trò của người dùng trong hệ thống.
Đầu ra: Hệ thống đã được cấu hình.
(3) Tích hợp hệ thống
Mục tiêu: Tích hợp hệ thống MES với các hệ thống khác (như ERP, PLC, SCADA, v.v.).
Các bước thực hiện:
Phát triển hoặc cấu hình giao diện hệ thống.
Thực hiện thử nghiệm giao diện để đảm bảo truyền dữ liệu chính xác.
Gỡ lỗi hệ thống để đảm bảo hệ thống tích hợp hoạt động ổn định.
Đầu ra: Hệ thống tích hợp.
(4) Đào tạo người dùng
Mục tiêu: Đảm bảo nhân viên nhà máy có thể sử dụng hệ thống thành thạo.
Các bước thực hiện:
Xây dựng kế hoạch đào tạo về vận hành hệ thống, khắc phục sự cố, v.v.
Đào tạo quản lý nhà máy, công nhân vận hành và nhân viên CNTT.
Thực hiện các hoạt động mô phỏng và đánh giá để đảm bảo hiệu quả đào tạo.
Đầu ra: Đào tạo người dùng có trình độ.
4. Khởi động hệ thống và vận hành thử
(1) Khởi chạy hệ thống
Mục tiêu: Chính thức đưa hệ thống kiểm soát sản xuất vào hoạt động.
Các bước thực hiện:
Lên kế hoạch ra mắt và nêu rõ thời gian và các bước ra mắt.
Chuyển đổi hệ thống, dừng phương pháp quản lý sản xuất cũ và kích hoạt hệ thống MES.
Theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống và xử lý sự cố kịp thời.
Đầu ra: Hệ thống đã được khởi chạy thành công.
(2) Hoạt động thử nghiệm
Mục tiêu: Kiểm tra tính ổn định và chức năng của hệ thống.
Các bước thực hiện:
Thu thập dữ liệu vận hành hệ thống trong quá trình thử nghiệm.
Phân tích trạng thái hoạt động của hệ thống, xác định và giải quyết vấn đề.
Tối ưu hóa cấu hình hệ thống và quy trình kinh doanh.
Đầu ra: Báo cáo hoạt động thử nghiệm.
5. Tối ưu hóa hệ thống và cải tiến liên tục
(1) Tối ưu hóa hệ thống
Mục tiêu: Cải thiện hiệu suất hệ thống và trải nghiệm của người dùng.
Các bước thực hiện:
Tối ưu hóa cấu hình hệ thống dựa trên phản hồi trong quá trình chạy thử.
Tối ưu hóa quy trình kinh doanh của hệ thống và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Cập nhật hệ thống thường xuyên, vá lỗ hổng và bổ sung chức năng mới.
Đầu ra: Hệ thống được tối ưu hóa.
(2) Cải tiến liên tục
Mục tiêu: Cải tiến liên tục quy trình sản xuất thông qua phân tích dữ liệu.
Các bước thực hiện:
Sử dụng dữ liệu sản xuất được thu thập bởi hệ thống MES để phân tích hiệu quả sản xuất, chất lượng và các vấn đề khác.
Xây dựng các biện pháp cải tiến để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Đánh giá thường xuyên hiệu quả cải tiến để hình thành vòng quản lý khép kín.
Đầu ra: Báo cáo cải tiến liên tục.
6. Các yếu tố thành công chính
Hỗ trợ cấp cao: Đảm bảo ban quản lý nhà máy coi trọng và hỗ trợ dự án.
Hợp tác liên phòng ban: Sản xuất, CNTT, chất lượng và các phòng ban khác cần phải làm việc chặt chẽ với nhau.
Độ chính xác của dữ liệu: Đảm bảo độ chính xác của dữ liệu cơ bản và dữ liệu thời gian thực.
Sự tham gia của người dùng: Cho phép nhân viên nhà máy tham gia đầy đủ vào quá trình thiết kế và triển khai hệ thống.
Tối ưu hóa liên tục: Hệ thống cần được tối ưu hóa và cải tiến liên tục sau khi đưa vào hoạt động.
